КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80»

ВИДЕО

Комплексы КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2» и КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» предназначены для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна и других высокостебельных культур, скашивания трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

«ПАЛЕССЕ FS80» наиболее эффективен при использовании в хозяйствах с большими объемами заготовки кормов, в подрядных организациях, специализирующихся на уборке кормов по контракту.

Применённые конструкторские решения, надёжный и экономичный двигатель мощностью 450 л.с., комплектующие высокого технического уровня – всё рассчитано на стабильную работу комплекса в самых сложных условиях с высоким качеством измельчения. Производительность на заготовке кукурузного силоса 160 тонн в час, сенажа 85 тонн в час – эти показатели, подтвержденные в условиях реальной эксплуатации, а высокая загрузка машины в течение сезона гарантирует высокий уровень рентабельности кормозаготовки.

Высокая степень гидрофикации машины обеспечивает технологическую надёжность, а оперативное выполнение регулировок рабочих органов из кабины сокращает непроизводственные затраты времени. В конструкции самоходного измельчителя применены: гидравлический привод питающего аппарата с бесступенчатой регулировкой длин резки с рабочего места оператора, гидросистемой ходовой части, рабочих органов и рулевого управления.

Просторная кабина Comfort Max имеет прекрасный панорамный обзор всей рабочей зоны при работе с любым из адаптеров, надёжную защиту от жары, холода, вибрации, шума и пыли. Кондиционер, отопитель, дополнительное сиденье, бокс для охлаждения напитков, солнцезащитная шторка входит в серийную комплектацию кабины «ПАЛЕССЕ FS80». Рабочее кресло и рулевая колонка благодаря системе регулировок идеально приспосабливаются под оператора любого роста и комплекции.

Комплексы «ПАЛЕССЕ FS80» оснащаются современными двигателями мощностью 450 л.с. В зависимости от условий рынка и предпочтений покупателей, используются силовые агрегаты различных производителей: на КВК-800-16 производства концерна Daimler Chrisler – ОМ 502 LA (Mercedes-Benz), на КВК-800-36 производства Минского моторного завода – Д-280.1 S2-01. Эти двигатели развивают оптимальную мощность при минимальном расходе топлива, уверенно работают в интенсивном режиме, обеспечивая максимальную производительность комплекса.

Комплекс «ПАЛЕССЕ» FS80 оснащен подборщиком с копирующими колесами. Рельеф поля копируется точно и без повреждения корневой системы растений. Конструкция подборщика обеспечивает кратчайший путь сенажной массы к питающему аппарату, повышая стабильность подбора. Подбирающее устройство расположено компактно под шнеком, поэтому при реверсе вальцев питающего аппарата масса удаляется прямо на поле и не требуется дополнительная очистка.

Роторная жатка для уборки грубостебельных культур выполняет срез стеблей кукурузы чисто и на одинаковой высоте. Стебли подаются к питающему аппарату только нижней частью, что позволяет полностью избежать потерь початков, оставляя за машиной идеально убранное поле. На уборке кукурузы восковой спелости с твердыми стеблями качество среза и равномерность подачи срезанной массы по-прежнему остается стабильной.

При уборке кукурузы восковой спелости зерна в работу включается доизмельчитель зёрен. Его зубчатые вальцы интенсивно дробят зерно, обеспечивая высокое качество кормов.

 

В качестве опции комплексы оснащаются жатками для уборки трав, тем самым, позволяя получать высококачественный корм из растений срезанных в стадии молочной спелости, обеспечивая скашивание и измельчение зеленых кормов за одну операцию.

Поддерживать высокий темп работы позволяет ускоритель выброса. Мощный поток измельчённой массы плотно заполняет кузова транспортных средств, обеспечивая максимальное использование их объёма и сокращая количество рейсов на отвозке.

В «ПАЛЕССЕ FS80» применена прямоточная схема проводки массы – это кратчайший путь от вальцов питающего аппарата до выхода из силосопровода с нарастающей скоростью потока. Такая схема определяет высокую пропускную способность при минимальном расходе топлива. Измельчающий аппарат – главный рабочий орган кормоуборочных машин и основной потребитель энергии. Поэтому его привод осуществляется напрямую через длинную ременную передачу от коленчатого вала двигателя. Главный приводной ремень находится в постоянном натяжении, что обеспечивает долгий срок его службы.

Плавная регулировка длины резки просто и удобно производится из кабины поворотом регулятора на пульте управления в двух диапозонах: 6-8 и 11-15 мм (при 40 ножах). Для более крупного измельчения предусмотрена возможность работы с 20 ножами на барабане.

40 ножей, расположенных в 4 ряда на измельчающем барабане, установлены под углом к противорежущему брусу. Это обеспечивает косой чистый срез, экономящий энергию. Ножи за счёт острых углов наклона смещают массу от краёв к центру барабана, уменьшая трение массы о стенки технологического тракта и снижая нагрузку на подшипники.

Заточка ножей измельчающего барабана производится в автоматическом режиме. Так обеспечивается высокое качество измельчения, повышение сменной производительности и снижение расхода топлива.

Система защиты измельчающего аппарата, входящая в стандартную комплектацию комплексов, предотвращает повреждение ножей измельчающего барабана посторонними предметами. Степень чувствительности системы защиты устанавливается из кабины. Датчики металлодетектора и камнедетектора подают сигналы на электронный блок пульта управления, находящегося в кабине. Система реагирует мгновенно, автоматически отключая привод вальцев питающего аппарата, и подача массы прекращается. При включении механизма электрогидравлического реверса посторонний предмет быстро удаляется.

Повышению качества хранения кормов способствует использование оборудования для внесения консервантов, входящее в серийную комплектацию КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5».

Вместимость топливного бака обеспечивает 10 часовую работу комплекса. Очистка комплекса, блока радиаторов, фильтров, кабины от пыли и грязи производится с использованием пневмосистемы, оснащенной двумя ресиверами объемом 80 л.

Силосопровод с углом поворота 210° позволяет избежать сложного маневрирования. Замена при необходимости не всего силосопровода, а только легкосъёмных пластин в его основании – ещё один резерв сокращения эксплуатационных затрат.